1. Machine d'impression et de revêtement HFT-500
Machine d'impression et de revêtement de bandes Bopp 500/1000
Peut effectuer l'impression, le revêtement et la découpe en une seule opération.
Paramètres techniques :
1. Dérouleur à arbre simple ou double.
2. Contrôle automatique de la tension.
3. Revêtement par gravure ou semi-flexo.
4. Tunnel de séchage avec contrôle de température sectionnel et réglage de la recirculation.
7. Rouleaux libres en acier à l'intérieur de la hotte de séchage entraînés par un moteur indépendant.
8. Couvercles de cadre intérieur en acier inoxydable de la section de revêtement.
9. Rouleau d'étalement entraîné par un moteur indépendant, positionnement pneumatique.
10. Cylindres de refroidissement doubles de type S.
11. Guide-bande automatique pour le déroulement et le rembobinage.
12. Détection automatique en ligne de la quantité de revêtement, avec affichage numérique.
13. Sources de séchage : électricité, huile thermique, etc.
Machine d'impression et de revêtement de bandes de gomme HFT-500 pour un client de Dhaka
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Deux ensembles de machines de revêtement de 1 300 mm au Bangladesh
2. Machine de revêtement de bande BOPP
Machine d'enduction de ruban BOPP à grande vitesse
Application : convient au ruban d'emballage BOPP.
Paramètres techniques :
Largeur utile : 1 300 mm (1 600 mm)
Vitesse : 300 M/min
Diamètre de déroulement : 800 mm
Uniformité de revêtement : ± 1 μ
Uniformité de rembobinage : ± 2 mm
Puissance totale : 160 HP (hors section de chauffage)
Longueur du four : 40 M (selon les exigences du client)
Alimentation : triphasé 380 V
Taille de la machine : 55 × 4,8 × 4,8 M
Caractéristiques :
1. Le four de séchage est équipé d'un ventilateur à flux axial à haut rendement avec une
efficacité de séchage élevée et est également conçu avec un contrôle de température multizone afin de contrôler avec précision la température dans chaque zone du four en fonction des exigences de traitement.
2. Contrôle de tension à plusieurs niveaux, la fréquence variable est utilisée et le contrôleur synchrone multipoint est utilisé pour contrôler le fonctionnement synchrone de l'unité.
3. L'unité de déroulement et de rembobinage peut automatiquement couper et joindre la bande sans arrêter le système
pour alimenter le papier, ayant ainsi une efficacité plus élevée.
4. L'utilisation d'un dispositif d'alignement EPC est adoptée afin de garantir que les bords du produit fini sont
ordonnés et réguliers.
5. Type de revêtement Mayer-bar. (Selon les exigences, il existe une variété d'options de revêtement
telles que : type de couteau, type de transfert, style texturé, barre Mayer, type alvéolé, etc.)
6. Il existe de nombreuses méthodes de chauffage au choix, telles que la vapeur, le poêle à air chaud, l'huile thermoconductrice,
l'électricité, etc.